廢氣處理設備操作規(guī)程

一、廢氣處理設備啟動前的準備

　　1、檢查窯尾引風機前后軸承油位，各拉鏈機鉸刀下料器入庫提升機減速機油位，傳動鏈條潤滑情況，均化庫頂袋收塵風機聯(lián)軸器油位。

　　2、檢查窯尾引風機軸承冷卻水壓力及閥門開關(guān)情況。

　　3、檢查增壓水泵進出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。

　　4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否達到規(guī)定值，各人孔門是否關(guān)閉到位，有無漏風。

　　5、檢查各設備地角絲有無松動，人孔門是否關(guān)嚴，各下料口有無積料或堵塞。

　　6、各轉(zhuǎn)動設備周圍有無妨礙物，靠背輪、傳動鏈護罩是否安好。

　　7、與中控聯(lián)系對照各儀表反饋信號是否相符。

　　8、在現(xiàn)場具備啟運條件后，將鑰匙開關(guān)打至中控位置，與中控聯(lián)系是否有備妥并通知班長、電氣人員到現(xiàn)場，準備啟運。

二、廢氣處理設備安全操作規(guī)程

　　1、打開電源總開關(guān)；

　　2、打開1號或2號過濾塔控制閥門，啟動循環(huán)水泵；

　　3、打開油漆過濾系統(tǒng)進行油水分離；

　　4、打開抽風機，啟動廢氣活性碳處理系統(tǒng)，排放達標廢氣；

　　5、廢氣處理設備公司要經(jīng)常清理或更換油漆過濾系統(tǒng)，使其始終處于良好的工作狀態(tài)；

　　6、清理或更換廢氣活性碳處理系統(tǒng)，使其始終處于良好的工作狀態(tài)；

　　7、清理、保養(yǎng)抽風機和循環(huán)水泵，使其始終處于良好的工作狀態(tài)；

　　8、工作完畢或下班時，要先關(guān)閉門、關(guān)閉總電源、清理油漆過濾系統(tǒng)和廢氣活性碳處理系統(tǒng)、保養(yǎng)風機和循環(huán)水泵、清理現(xiàn)場衛(wèi)生，認真做好記錄；

　　9、注意事項：

　?。?）工作時，應戴好勞動防護用品；

　?。?）固廢裝袋時，應注意安全；

　?。?）停止工作時，必須關(guān)閉各控制電機開關(guān)和總電源開關(guān)；

　?。?）廢水應按規(guī)定程序處理，儀表值應按規(guī)范設定；

　　（5）強腐蝕性化學用品應分開保管，并做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)；

　?。?）系統(tǒng)在運行過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時排除故障，恢復正常運行；

　?。?）認真做好設備維修保養(yǎng)工作，特別注意水泵、抽風機的運行，避免設備事故。

三、廢氣處理設備的巡檢

　　1、檢查窯尾引風機軸承、入庫提升機減速機及其他輔機減速機油位變化以及窯尾引風機軸承冷卻水壓力。

　　2、記錄對照窯尾引風機軸承及電機軸承、定子溫度，當發(fā)生大幅度變化時應急停窯尾引風機。（風機軸承：75℃報警80℃跳停）

　　3、入庫提升機皮帶有無跑偏。

　　4、拉鏈機鏈條有無異音、跑偏，傳動鏈有無冒牙或斷裂。

　　5、星形下料器是否卡死，脫銷。

　　6、增濕塔鉸刀尼龍棒是否正常，下料是否有濕塊。

　　7、庫頂袋收塵運行是否正常，有無冒煙，灰斗有無積料。

　　8、窯尾袋收塵壓差變大時，及時檢查壓縮空氣壓力及脈沖閥有無漏氣，壓力表是否正常。

　　9、窯停時，能夠正確開關(guān)供水閥門。

四、廢氣處理設備的正常停運與緊急停運

　　（一）、正常停運

　　1、 當窯止料后，關(guān)閉水泵進口閥門，停運水泵。

　　2、當窯正常停運時，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰系統(tǒng)應再運行一段時間，以便把回灰走凈，再通知中控停運設備。

　　3、如需做設備急停試驗，應通知班長聯(lián)系好操作員現(xiàn)場急停設備并做好記錄。

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　?。ǘ?、緊急停運

　　a、當設備危及人身安全或設備安全時，應立即停車。

　　b、窯尾引風機軸承、電機軸承或定子溫度短時間內(nèi)急劇上升超過跳停值但未跳停時。

　　c、窯尾引風機軸承冷卻水嚴重缺乏和無循環(huán)水以及嚴重漏水。

　　d、各拉鏈機、入庫提升機及其他設備有重大異音時。

　　e、窯尾袋收塵壓差大于3000或入口溫度大于250且持續(xù)上漲時應聯(lián)系中控急停窯尾引風機。

　　f、各下料口堵塞時。

　　注：綜上所述崗位工在巡檢過程中必須嚴格按照安全操作規(guī)程、用高度的責任感、對設備負責的態(tài)度對設備進行位置、顏色、形狀、氣味、聲音、溫度、振動等一系列全面分析作出正確判斷，才可以發(fā)現(xiàn)事故前的設備異常及時處理，消事故于萌芽狀態(tài)，以保證設備的安全經(jīng)濟運行。